生産管理システムとは？主な6つの機能や導入メリット、選び方を解説
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製造業の生産性や収益性を高めるうえで、品質・コスト・納期を最適化する生産管理は欠かせません。しかし、実際の製造現場に目を向けると、生産計画や工程管理、在庫の数量把握を、担当者の経験や勘に頼ったり、エクセルで個別に管理したりしているケースも見られます。そのため、「部門ごとに情報が分断されて非効率」と感じている担当者も多いのではないでしょうか。こうした業務を1つのシステムで一元管理できるのが、生産管理システムです。
本記事では、生産管理システムの主な6つの機能と導入メリットのほか、選び方、ERP・MESとの違いや導入形態などを解説します。
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生産管理システムとは、生産性向上のために生産プロセスを一元管理するシステム
生産管理システムとは、原材料の調達から製品の出荷まで、生産プロセス全体を一元管理し、生産性の向上を図るためのシステムです。生産計画の立案や工程管理、在庫管理、品質管理など、製造に関わるさまざまな業務を1つのシステムに集約し、生産に関する情報を可視化します。部門間での情報共有がスムーズになるほか、生産状況や在庫などのデータをもとに業務を効率化でき、納期遵守や在庫コストの削減、品質向上などにつながるでしょう。
なお、生産管理システムは、英語表記の「Production Management System」の頭文字から「PMS」と呼ばれることもあります。
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生産管理システムの主な機能
生産管理システムには、計画立案から現場の実行管理、原価の把握まで、製造業のさまざまな業務を横断して管理する機能があります。ここでは、代表的な6つの機能と、それぞれがどのような業務を効率化できるのかを解説します。
| 機能 | 概要 | 得られる効果 |
|---|---|---|
| 生産計画機能 | 受注・需要予測をもとに生産スケジュールを立案 | 稼働率の最大化・納期遵守 |
| MRP（所要量計画）機能 | BOM（部品構成表）と在庫から必要資材量・発注時期を算出 | 発注の過不足防止・欠品リスク低減 |
| 工程管理・進捗管理機能 | 各工程へ作業指示を発行し進捗を可視化 | ボトルネック特定・リードタイム短縮 |
| 在庫・資材管理機能 | 在庫数量や入出庫履歴を一元管理 | 欠品回避と過剰在庫削減の両立 |
| 原価管理機能 | 製造原価を材料費・労務費・経費に分解 | 製品別の収益性分析・原価低減 |
| 品質管理・トレーサビリティ機能 | ロット単位で検査・品質情報を記録・追跡 | 品質問題の原因・影響範囲の迅速特定 |
生産計画機能
生産計画機能は、受注情報や需要予測にもとづき、適切な生産スケジュールを立案する機能です。生産管理システムの中核的な機能であり、販売計画や在庫状況、設備の稼働能力などを考慮しながら、製造ラインの稼働率と納期に応じた生産計画を組み立てます。受注内容や生産状況などに変更が生じた場合も、影響範囲を踏まえて計画を柔軟に組み直すことが可能です。
MRP（所要量計画）機能
MRP（Material Requirements Planning：所要量計画）機能は、策定した生産計画を踏まえ、必要な原材料や部品の数量と発注タイミングを算出する機能です。製品のBOM（Bill of Materials：部品構成表）と在庫データをもとに必要な資材量を計算するため、発注の過不足を防ぎやすくなります。その結果、在庫の最適化や、資材不足による生産停止リスクの低減につながります。
工程管理・進捗管理機能
工程管理・進捗管理機能は、生産計画に基づいて各工程への作業指示を発行し、工程単位で進捗状況を把握・集計する機能です。工程ごとの進捗をリアルタイムで可視化することで、どの工程がボトルネックになっているかを早期に特定できます。問題のある工程に早い段階で対応すれば、製造にかかる時間も短縮できるでしょう。
なお、設備や作業者単位でのより詳細な実績収集は、後述するMES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）と連携して補完するケースもあります。
在庫・資材管理機能
在庫・資材管理機能は、原材料や部品、仕掛品（製造途中でまだ完成していない状態の製品）、完成品について、保管場所ごとの在庫数量や入出庫履歴を一元管理する機能です。在庫状況をリアルタイムで可視化でき、MRPで算出した必要量と現在庫をすぐに照らし合わせられます。欠品リスクを回避すると同時に、過剰在庫の削減にも役立ちます。
原価管理機能
原価管理機能は、製品ごとの製造原価を、材料費・労務費・製造経費といった要素に分けて把握する機能です。実際にかかった原価を製品単位で計算・分析できるため、製品別の収益性を把握したり、コストを下げる取り組みがどれだけ原価に反映されたかを確認したりする際に活用できます。
品質管理・トレーサビリティ機能
品質管理・トレーサビリティ機能は、製品や原材料のロット単位で検査データや品質情報を記録し、履歴を追跡できるようにする機能です。原材料の入荷から製造工程、出荷までの履歴を管理することで、品質問題が発生した際にも、原因や影響範囲を迅速に特定しやすくなります。食品や医薬品など、品質管理や法規制への対応が重視される業種では、特に重要な機能の1つです。
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生産管理システムを導入するメリット
生産管理システムの導入により、製造現場の業務効率化に加え、納期や在庫、品質管理の改善が可能です。また、蓄積されたデータを活用することで、経営判断の迅速化や業務の属人化の解消といった効果も期待できます。ここでは、代表的な4つのメリットを紹介します。
生産効率が向上し、納期遵守率が高まる
生産管理システムを導入する大きなメリットは、生産効率の向上です。適切な生産計画を立案し、進捗状況をリアルタイムで把握することで、製造工程の無駄を減らし、製造にかかる時間を短縮できます。また、受注情報や生産能力を正確に把握したうえで納期を回答できるため、納期遵守率の向上にもつながります。
在庫を最適化しコストを削減できる
生産管理システムでは、需要予測やMRPを基に在庫を管理できるので、過剰在庫と欠品の両方を防ぎやすくなるのがメリットです。特に、季節によって需要が変動する製品や、原材料の調達に時間がかかる製品を扱う場合、適正在庫を維持することで、倉庫費用の削減や資金繰りの改善を目指せます。
品質管理を強化できる
生産管理システムのメリットは、品質管理の強化に役立つ点です。製造工程の品質データを収集・分析し、不良品の発生を早期に把握できれば、迅速な原因究明と対策が可能になります。さらに、ロット単位で製造履歴を追跡することで、品質問題が発生したときにも影響範囲をスムーズに特定でき、いち早く適切な対応につなげられます。
属人化を解消し、データにもとづく経営判断ができる
生産管理システムには、属人化の解消というメリットもあります。それまで担当者の経験や勘に頼っていた生産計画や在庫管理も、システム上で標準化して管理できるようになります。担当者による業務品質のばらつきを抑え、異動や退職などによる業務の停滞も防げるでしょう。さらに、蓄積されたデータを基に製品別の収益性を分析したり、設備投資を検討したりするなど、より戦略的な意思決定が可能になる点もメリットです。
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生産管理システムとERP・MESの違い
生産管理システムと混同されやすいのが、「ERP（企業資源計画）」や「MES（製造実行システム）」です。これらのシステムは、いずれも業務や生産活動を効率化するためのものですが、管理対象や目的、主な利用者などが異なります。それぞれの違いは、以下のとおりです。
| システム | 管理対象 | 目的 | 主な利用者 |
|---|---|---|---|
| 生産管理システム | 製造現場（調達〜出荷の工程） | 納期遵守・在庫最適化・品質向上 | 生産計画・生産管理担当、製造部門 |
| ERP（企業資源計画） | 企業全体のリソース（会計・人事・販売など） | 全社的な経営資源の最適化 | 経営層・各基幹部門 |
| MES（製造実行システム） | 設備・作業者単位の現場実行 | 現場作業のリアルタイム管理 | 製造現場の作業者・現場管理者 |
生産管理システムとERPの違い
ERP（Enterprise Resource Planning：企業資源計画）とは、会計・人事・販売・在庫など、企業全体の経営資源を統合的に管理するシステムのことです。もともとは企業が持つ資源を統合的に管理・活用するという考え方を指す言葉でしたが、現在は、その概念を実現して全社的な最適化を図るシステム（ERPシステム）を指して使われるのが一般的です。
それに対して、生産管理システムは、製造現場の業務に重点を置き、原材料の調達から製品の出荷まで、生産に関する情報や工程を管理するものです。生産管理システムがERPの一部の機能として組み込まれている場合もあれば、より専門的な工程管理やMRPを行うために、独立したシステムとして導入される場合もあります。
生産管理システムとMESの違い
MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）は、製造現場の作業をリアルタイムで管理するシステムです。
大きな違いは、生産管理システムが工程単位や日程単位で生産の進捗を管理するのに対し、MESは設備や作業者単位で作業指示や実績データをより詳細かつリアルタイムに収集・管理する点です。両者を連携させることで、生産計画の立案から現場での詳細な実行管理まで、一貫して管理しやすくなります。
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生産管理システムの導入形態
生産管理システムの導入形態は、クラウド型・オンプレミス型・ハイブリッド型の3つに大別されます。それぞれ初期投資やカスタマイズ性、運用負担などが異なるため、自社の規模や業務特性に応じて選ぶことが大切です。
| 導入形態 | 初期投資 | カスタマイズ性 | 運用負担 |
|---|---|---|---|
| クラウド型 | 抑えられる | 限定的 | 少ない |
| オンプレミス型 | 製品により幅がある | 高い | 製品規模により異なる |
| ハイブリッド型 | 中程度 | 部分的に高い | 中程度 |
クラウド型
クラウド型は、インターネットを通じてサービスを利用する形態です。自社でサーバーを用意・管理する必要がないため、初期投資を抑えやすく、システムの運用・保守にかかる負担も少ないのが特徴です。一方で、インターネット環境への依存度が高く、製品によってはカスタマイズの自由度が限定的になる場合があります。
オンプレミス型
オンプレミス型は、自社が管理するパソコンやサーバーにシステムをインストールして運用する形態です。インターネット環境に左右されにくく、細かいカスタマイズや製造現場の設備との直接連携にも対応しやすいメリットがあります。
なお、オンプレミス型は大規模なサーバー構築が必要とは限りません。製品によっては、既存のパソコンにインストールして少人数から利用できるものもあり、中小規模の製造業でも有用な選択肢となります。ただし、大規模なシステムを自社で構築・運用する場合は、初期投資が大きくなるほか、運用や保守を担う専門人員が必要になることもあります。
ハイブリッド型
ハイブリッド型は、クラウド型とオンプレミス型の特徴を組み合わせた形態です。例えば、製造設備と直接連携する部分はオンプレミスで運用し、在庫管理や経営管理などはクラウドで利用するといった構成が考えられます。システムの用途に応じて導入形態を使い分けることで、セキュリティと利便性のバランスを取りやすくなります。
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生産管理システムを選ぶ際に確認したい4つのポイント
生産管理システムは、製品によって搭載されている機能や対応できる生産形態が異なります。自社に合わないシステムを選ぶと、現場に定着しないおそれがあります。導入後に「思っていたものと違った」とならないよう、以下の4つのポイントを確認しておきましょう。
導入目的が明確になっているか
まず確認したいのが、「生産管理システムの導入によって何を実現したいか」ということです。生産性の向上や在庫の削減、品質管理の強化など、現在抱えている課題や目指したい状態を具体化しましょう。目的が曖昧なまま導入を進めると、自社にとって機能が過剰なシステムを選んでしまい、現場で使いこなせない可能性があります。反対に、必要な機能が不足し、導入後も課題を解決できないケースもあるため注意が必要です。
自社の生産形態にマッチしているか
製造業の生産形態は、個別受注生産や見込み生産、組立生産など、企業によって異なります。そのため、検討しているシステムが自社の生産形態に対応しているかを、導入前に確認することが大切です。併せて、カスタマイズが必要な場合の費用や期間も確認しておきましょう。自社の業務に合わせてどこまで対応できるのかを事前に把握することで、導入後の想定外の負担を抑えやすくなります。
予算と提供形態が自社に合っているか
生産管理システムを選ぶ際は、初期投資だけでなく、導入後の運用コストや将来的な拡張性も含めて、総合的に検討する必要があります。そのうえで、クラウド型・オンプレミス型・ハイブリッド型のどの導入形態が自社に適しているかを見極めましょう。
また、搭載されている機能が多ければよいとは限りません。自社の課題を解決するために必要な機能と予算のバランスを考え、使わない機能にコストをかける過剰投資を避けることも重要です。
セキュリティ対策とサポート体制が十分か
セキュリティ対策やサポート体制も、生産管理システムを選ぶ際の大切なポイントです。生産管理システムでは、生産計画や原価情報といった企業の機密情報を扱います。データの保管場所やアクセス制御、暗号化など、どのようなセキュリティ機能があるかを確認しておきましょう。
加えて、導入後の保守・運用支援やトラブル発生時の対応、バージョンアップへの対応方針など、サポート体制についても事前に確認が必要です。特に、システムに詳しい担当者が社内にいない場合は、手厚いサポートが用意されていると安心です。
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弥生販売 27で仕入・在庫管理など生産管理の周辺業務を効率化しよう
生産管理システムは、生産計画から工程管理、在庫管理、品質管理まで、生産に関わるさまざまな業務を一元的に管理するシステムです。導入にあたっては、ERPやMESとの役割の違いを理解した上で、自社の生産形態や予算、セキュリティ、サポート体制などに合ったシステムを選ぶことが大切です。
生産管理そのものではなく、まずは仕入・発注・在庫管理など、生産に関わる周辺業務の効率化から進めたい場合は、販売管理システムの「弥生販売 27」も選択肢になります。「弥生販売 プロフェッショナル」「弥生販売 ネットワーク」なら、発注から仕入、在庫にかかわる情報を1本のソフトウェアで管理できます。
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よくあるご質問
中小企業でも生産管理システムは必要ですか？
生産量や品目数が少ないうちは、エクセルなどでの管理でも対応できるでしょう。しかし、受注や工程が増え、部門ごとの情報分断や業務の属人化が課題になってきたら、中小企業でも生産管理システムを導入するメリットが大きくなります。
エクセルでの管理と生産管理システムは何が違いますか？
エクセルは低コストで柔軟に始められる一方で、複数部門・複数工程のデータをリアルタイムで連携させることが難しく、入力ミスや業務の属人化が生じやすいという課題があります。生産管理システムは、生産計画・在庫・工程・品質などの情報を一元管理し、部門をまたいだ情報連携や可視化がしやすい点が異なります。
生産管理システムとERP・MESは併用すべきですか？
ERPは全社の経営資源を統合し、MESは製造現場の実行業務を詳細に管理するなど、それぞれ役割が異なるため、必ずしも併用しなくてもかまいません。企業規模や導入目的に応じて、使い分けや連携を検討するのが一般的です。生産管理システムとERP・MESを連携させると、計画から現場での実行までを一貫して管理できるようになります。まずは自社の優先課題を明確にし、必要な範囲から段階的に導入するとよいでしょう。
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